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四柱伺服液壓系統機電功耗特性分析
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2023/5/8
四柱伺服液壓系統機電消耗特性分析：啟動、滑塊快速下降、滑塊緩慢下降、滑塊保壓延時、滑塊泄壓延時、滑塊回位、頂出頂出 活塞、頂出活塞的頂出、緩沖缸的頂出和停止。 每個過程又需要不同的工作壓力和流量。
除了用于快速下降和頂出的高壓外，其他工藝都是在很低的壓力下工作，其壓力和流量由壓力比例閥和流量比例閥調節，壓力和流量通過調節壓力比例閥的開度來控制 和流量比例閥。 通過變頻調速對液壓機進行節能改造的技術得到廣泛應用。
傳統的變頻調速控制主要是利用油壓機的高壓信號和低壓信號對變頻節能調速裝置進行控制，從而達到根據工藝需要調節油壓的目的 . 當油壓機某動作壓力高時，變頻器高速運行； 低壓時，變頻器低速運行，控制變頻節能調速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機的轉速，改變油泵的輸出流量Q 油泵，滿足注塑機各工作階段所需的油壓大小和流速，將傳統的定量泵改造成變量泵，節能效率可達20%~60%。
四柱伺服液壓機變頻節能調速裝置功能及特點：
1、大幅降低能耗：采用四柱伺服液壓機變頻柜，將傳統的定量泵改為變量泵，采用高壓、低壓雙信號輸入的變頻調速方式，取代以往 比例閥調速方式，大大降低能耗。 在滿足工藝要求的前提下，實現了油泵電機節能20%～60%的顯著效果。
2、改進生產工藝，延長設備使用壽命：采用液壓機節能柜裝置，采用外脹式同步控制。 任意速度段可任意調節，輕松滿足液壓工藝要求，使其達到最佳值，比以往提高生產工藝。 本實用新型還可以降低系統油溫，延長密封元件的使用壽命，降低設備維護成本。
3、控制操作方便：四立柱伺服液壓機節能柜裝置采用先進的計算機控制手段，根據液壓機的工藝要求，利用液壓機計算機的同步信號自動控制油泵電機， 并安全可靠地運行。 生產中無需調整油壓機節能柜，控制操作方便簡單。
五、實現完全意義上的軟啟動：油壓機節能柜調速裝置啟動電流小，大大減少了油壓機做功，可大大降低對電源變壓器容量的要求，提高 電網質量，避免設備本身的沖擊，延長設備和模具的使用壽命。
6、可靠性高：四立柱伺服液壓機節能柜調速裝置可實現工頻/變頻轉換。 即使在變頻失敗的情況下，也可以轉為工頻，不影響生產進度。 起升力矩大，動態響應快，適用于油壓機的突然提速。
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